工业污水处理设备优选企业,太原彬力源

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处理生活污水的工艺有厌氧滤池，射流曝气，接触氧化，氧化塘，潜流人工湿地等工艺。厌氧滤池工艺 这种工艺的原理是将厌氧微生物大量固定在滤池的填料上，利用厌氧微生物的降解作用，将有机物分解为二氧化碳等气体，达到净化作用。

生活污水处理常规工艺A/O：

A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面。那么，要想把生活污水处理设备保存好，就需要结合环境，环境中要无不利物质，物品，更要没有那些易点燃或者是易碎的物件，因为这些物品与该设备的接触，定然会影响到质量，轻则划伤，重则有破损，***的情况。A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。

工艺特征：

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。它是介于活性污泥法和生物滤池之间的一种生物处理技术，兼有两者的优点。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4 ），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4 ）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

优点：

（1）、效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

（2）、流程简单，***省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

（3）、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是***为经济的节能型降解过程。

（4）、容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

（5）、缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。2、原水浓度：BOD5：标准型≤250mg/L，加强型≤400mg/L，超过400mg/L时需另行设计。通过上面流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

缺点：

（1）、由于没有***的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低。

（2）、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。

（3）、影响因素

水力停留时间（硝化段gt;6h，反硝化段lt;2h）污泥浓度MLSS（gt;3000mg/L）污泥龄（gt;30d）N/MLSS负荷率（lt;0.03）进水总氮浓度（lt;30mg/L）。

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一体化污水处理设备的风机如何维护？

1、一体化污水处理设备的风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。　　

2、要经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。　　

3、风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片来解决，一般情况下不准锉削叶。　　

4、风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。　　

5、若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风口，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。　　

6、气量不足：可能是管道漏气，进风口阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受损等引起。　　

7、风机过热：可能是排气压力过大，吸入口受阻，风机使用环境温度过高。　　

8、漏油：机油可能过多。